現在從事選礦行業的人士的分工越來越細，此話怎講呢？原礦從開采出來直到加工成成品需要經過多步工序，通過一系列不同的加工方法才能夠提取出理想品位的精礦。我們拿加工zui為普遍的鐵礦石來講解。現在國內的優質鐵礦資源越來越少，而貧鐵礦資源卻沒有或者很少被開發利用，國內的貧鐵礦品位都不高一般在15%以下，要想提高到煉鐵的55%的品位具有一定的難度，需要經過多道處理才能夠達到該品位。如果8%的原礦由一家選礦廠獨自開發，設備的投資以及人力的投資都是頗為巨大的。因此由不同的選廠，分工處理既能節約資金投入，還能夠合理分配咨詢。現在被絕大多數選礦廠所采納。
    8%的貧鐵礦的預處理工藝很簡單，只需三個步驟破碎--篩分--干磁選。原礦開采出來必須經過破碎，將貧鐵礦破碎到合適的粒度才能夠進行干選。破碎采用破碎比大且處理量大的顎式破碎機*，經過破碎后的礦石送入振動篩篩分，顆粒大的礦石繼續返回破碎機進行細碎，滿足干選要求的顆粒送入干選機進行預處理。
    這里采用的干選機很有講究，用干選機進行預處理是是為拋尾，即將沒有鐵礦的廢石拋出，選出鐵礦的同時，提升鐵礦的品位。一般情況下，通過預處理需要將鐵礦品位提高至25%。由于貧鐵礦中鐵含量很低，因此對于干選機的選型至關重要。普通干選機磁場在1000高斯左右，這樣的磁場根本無法有效的對低品位礦石進行拋尾。
    經過我廠的大量實踐證明，只有當磁場強度達到3500高斯左右時對這類低品位礦石的回收效果。那么磁場再高點不行嗎？當然不行，當干選機的有效磁場在4500高斯以上時，雖然對鐵礦的吸附效果好，但是大量的廢石也會被如此高的磁場所吸附，換句話說就是廢石中只要含有一點鐵，那么廢石也會跑到精礦里邊，從而降低礦石的品位，使礦石達不到拋尾的目的，精礦根本無法達到25%以上的品位。
    我廠生產的低品位鐵礦石預處理干選機，集成了振動給料器、3500高斯的強磁棍、磁軛調節系統、精礦尾礦分離器，可以實現一次性拋尾，自動化程度高，分離效果十分突出，在河北、安徽等地的應用獲得良好反響。
    鞏義市高科機械廠針對該類低品位鐵礦石的處理擁有極其豐富的經驗，我廠生產的大型干選機磁場從1000高斯--10000高斯均可定做，產品質保兩年。咨詢：
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