(一)、高溫泵轉子故障綜述
　　轉子是高溫泵的最主要部件，也是最容易出現故障的部分。常見的轉子故障有：轉子不平衡、轉子偏心、轉子彎曲、轉子與定子摩擦、轉子不對中等。
　　，是轉子不平衡的問題，高溫油泵設備中，通常是一個轉子有一根轉動軸，外加多個輪盤組成。由于每一個輪盤都有存在質量偏心的可能，按照這種方式推論，兩個以上的輪盤，就可能在高溫泵運行時就可能將多質點的質量偏心轉化為一個，或這多個矢量，由此形成轉子不平衡的問題。轉子不平衡對高溫泵的正常工作影響是：工作效率低、震動大、噪音大。
　　，是轉子偏心問題。轉子之所以會發生偏心是因為定子與轉子之間沒有形成同心圓，轉動過程中產生一階頻率震動，同時由于流體不平衡，形成葉輪與葉片之間的震動。
　　第三，是轉子彎曲的故障問題。一般來說，轉子發生彎曲故障是由于長期停用，轉子的物理特性發生了變化。相對的，轉子彎曲也分成兩種情況，一種是暫時性彎曲，一種是性散去。暫時性彎曲是可以恢復的，原因或許是因為高溫泵所受到的負荷太大，暖機不充分，轉速過快等；而性彎曲是不可以恢復的，原因可能是設計曲線，或者在長期停放中受冷受熱較為。
　　第四，轉子不對中發生的故障。聯軸器、傳遞運動和轉矩之間由于安裝誤差，或者工作狀態忽冷忽熱，或由干承載后的變形及及其基礎不均勻沉淀.導致高溫泵轉子之間的軸線產生偏差。轉子不對中的情況下持續運轉，會造成高溫泵壽命縮短，報廢幾率增大。
　　第五，轉子與定子之間的摩擦事故障。轉子在轉動過沉重一旦與定子產生摩擦，就會導致系統共振，振幅突然增大，噪音明顯增加。摩擦對轉子的損害是致命的。
　　(二)、提高高溫泵汽性能力
　　石油化工業是國民經濟的重要支柱產業，關系到的經濟命脈，具有舉足輕重的作用。石油化工業用泵是石油化工生產中的重要設備，其中以高溫泵為主，有資料顯示，高溫泵在化工廠中所占比例可高達83%，高溫泵作為轉動設備的“心臟”，廣泛應用于石化裝置內。高溫泵因其具有性能范圍廣、運行、體積小、和方便操作維修等諸多優點，成為石化行業必關鍵設備。熱油泵的“安、穩、優”運行成為一個化工企業生產及經濟效益的關鍵因素。在實際運行過程中，高溫泵的汽蝕問題尤為突出，而人們卻常常忽視泵的汽蝕現象，由于汽蝕現象而造成的損失在石油化工業也是屢見不鮮，因此，解決高溫泵的汽蝕問題勢在必行。
　　采用化學涂層、表面化學熱處理、焊層、補焊和合金粉末噴涂的方法，均是通過增加過流斷面表面硬度或在過流表面形成保護層的方法，提高泵的汽蝕能力。實踐證明，采用環氧樹脂、聚氨酯等材料涂在過流部件的表面，其防護時間提高大于2.5倍，使用壽命延長將近一倍。