一、高粘度油泵集成智能化工況測試技術
　　美國CaseServies公司研究的高粘度油泵測控系統，集成了多個微型傳感器單元和通用的硬件平臺，根據搭載的不同測試模塊可實時測試高粘度油泵轉速、地面管線壓力、氣液比、地面溫度和油(套)管壓力等多種參數并預測變化的趨勢。根據這些信息和電動機的使用情況，用戶可以準確地判定高粘度油泵的工作狀況，并能預測可能出現的問題，還能通過調節參數，提高高粘度泵的使用壽命和減少作業成本。美國Paradigm舉升技術公司與UnivisonDrives公司共同的高粘度油泵井下壓力傳感器與屏蔽電纜放置在定子提升短節上方的油管上，電纜傳輸0~20mA的信號到地面矢量變速裝置中，可以監測和控制高粘度油泵井的液面和泵吸入壓力、優化油井產量，防止由于泵抽空而損壞定子的事故發生。美國休斯敦Wilson公司的已獲權的液面控制系統(FM1100型)，與變頻驅動裝置(VFD1000)配套使用，操作者利用該系統可在不用井下傳感器的情況下監測和控制多口井的液面。在高粘度油泵采油井中，該系統利用變頻驅動裝置(VFD)改變電動機速度，保持油井恒定的液面高度，同時還可監測油井流量、井筒溫度、油(套)管壓力和電流，自動優化油井液面高度，提高油井產量。
　　二、保溫泵工況測試存在問題
　　信息化地推動了我國保溫泵工況測試技術的發展，但與美國等發達相比仍有差距。
　　1、不足
　　原創涉及理論基礎和行業積累，長期以來我國和工業發達在制造技術上的差距，相當程度上影響了工況測試技術的能力。隨著計算機、信息及網絡技術的發展，已廣泛采用模擬分析、優化設計、仿真動態模擬等手段進行測試產品設計，并行工程、虛擬制造等制造模式已廣泛應用。國內同行業對重視不夠，自主創新能力較差，原創核心技術少，產品設計多沿用成型電路設計并采用的通用芯片與功能模塊，保溫泵工況測試軟、硬件平臺缺乏有針對性的個性化、特色化設計。在已有的主流測試技術及儀器設備中，很少有自己的原創技術，而在測試領域，則大部分為儀器設備。
　　2、整體行業未形成規模化
　　我國行業統計數據顯示，2008年國內保溫泵測試設備主要生產企業不足10家，從業人員約700人。生產各類儀器設備400臺左右，總銷售收人不超過兩千萬元，其中。國內生產的多為低附加值的測試傳感器，現場實際應用井數較少。而、測量儀器設備幾乎空白。如智能化程度要求較高的海洋作業平臺上使用的保溫泵測試設備基本依靠。儀器設備的高額利潤建立在高技術含量的基礎上，因為，了后續有充足的資金投人，形成了良性循環。與此形成反差的是，國內建立在原材料和人力成本優勢基礎上的儀器設備，必然利潤微薄，繼而造成投入不足，嚴重制約著我國測試計量技術及儀器設備的進一步發展。
　　3、缺乏整體發展戰略
　　保溫泵工況測試實質是一個涉及多學科、跨行業的工作，既需要較強的石油工程、電子信息和自控等理論素養作支撐，又要有諸多現場生產管理的實踐經驗作。國內企業部門對工況測試技術定位的認識和重視程度不夠，行業內從事保溫泵測試技術研究人員很多來自于非石油工程，導致近年來雖出現了很多研究成果，但是高水平、實用性強的成果不夠多，而較多的則是低水平重復。還有很多生產企業“重、輕測試，注重單一產品短期效益，忽視整體行業長遠發展”，沒有實現保溫泵工況測試軟、硬件平臺的系列化、標準化、模塊化。此外，相關行業質量監督體系和人才培養機制建設上也尚不完備。