其一、齒輪泵使用中壓力上不去的原因

不銹鋼齒輪泵全部分開拆開，查看是哪個部位摩擦造成的卡死。及時清理泵內異物和因磨損產生的每個零配件表面的毛刺。清理完畢后，分析卡死的原因，主要有以下幾種：一點是由轉配間隙過小，運轉中由于熱膨脹造成的磨損而卡死，解決方法是好泵體與泵前后端蓋的石墨或者四氟墊片，換比原有墊片稍厚的墊片；二點是遇到不銹鋼齒輪泵軸套與軸抱死的情況，主要原因是軸套與軸配合間隙過小，或者軸套材質的硬度與軸的硬度不匹配，需要換溝通材質或者加大軸套與軸的配合間隙。

齒輪泵使用一段時間后經常會出現壓力上不去或者壓力不夠的現象。主要是由于齒輪泵內部部件磨損后造成內部間隙過大，齒輪泵在運作中內泄增大，真空度降低所造成的。主要造成這些現象的原因有幾個方面：

齒輪泵齒輪端面磨損嚴重。解決方法換齒輪。

齒輪泵齒輪兩側止推板磨損嚴重。解決方法換止推板。

齒輪泵齒輪外圓磨損嚴重。解決方法換齒輪。

不銹鋼齒輪油泵軸套磨損嚴重。解決方法換軸套。

其二、石油管道安裝質量控制探討

1.保障材料的質量

俗話說“巧婦難為無米之炊”，足以見得在工程施工中，材料質量的重要性，對于承載石油的管道來說，齒輪泵管道的材料尤為重要。對管道材料的管理上，一要注意對管道標準件如管件、閥門、防腐材料進行進場驗收，嚴格把關，在材料的每一道工序上，堅決杜絕影響管道強度和氣密性的所有因素。二，要注意管道安裝的零件如閥門、螺釘、螺母以及焊接材料的品牌、型號、規格、生產日期等嚴格按照設計圖樣的要求和國家標準的規定。

2.施工工藝嚴格按照施工規范

任何事情的施行都是要有紀律性的，在只有管道安裝的過程中，施工負責人要嚴肅起施工工藝紀律。如：(1)對管道閥門的試壓后，要將內部的水抽空，殘余水漬抽空之后，要在管道內部涂一層油脂防銹。(2)但是，對于輸送壓縮氧氣的管道一定要注意不能對其涂油脂，原因是流動的氧氣與涂在管道內的油脂，管道內的鐵屑等物質碰撞，產生摩擦等物理、化學的反應作用，從而導致管道爆炸的危險。(3)不銹鋼閥門安裝完成之后，要對其進行水壓測試。在水壓測試的過程中，要注意氯離子與不銹鋼發生化學反應，其中產生應力腐蝕作用。(4)若管道安裝材質為合金鋼或不銹鋼，在下料時要注意用割據或者砂輪片將管道切割成一段一段的。在此過程，要嚴格注意，切勿使用鋸割、砂輪片等機械的方法。(5)管路確定后對管道進行熱彎工藝時，要考慮到管道材質在受熱彎曲時會受到溫度的影響而導致機械性能發生變化，因此在給管道材質受熱時要控制好施加的溫度。

3.保障管路之間的焊接質量

在石油不銹鋼泵管道安裝過程中，焊接作為安裝的尾項，也是安裝過程中較重要的一項，其質量的好壞直接關系到管道的質量，所以在焊接質量監控上需嚴格把關。

焊接質量控制，要按照焊接前、焊接中以及焊接后三個階段進行監控。(1)焊接前：焊接前要對焊接材料、零件的進行仔細的檢查，確定焊接材料的數量以及質量。焊接人員要在焊接前，熟練焊接工藝指導書以及焊接作業流程。(2)焊接過程中：焊接過程中，一定要按照焊接作業流程按部就班進行焊接，并要焊接完一段再進行另外一段的焊接，焊接時要注意焊接的嚴密性。(3)焊接后：管道焊接完成后，要注意對焊接的部位檢查。這一項的檢查，焊接施工人員要焊接完成后，對自己焊接的管道進行檢查，工程負責人要對焊接管道進行隨機抽查，合力確保焊接質量。對于焊縫的處理上，一定要遵守先檢查后處理，熱處理上一定要控制溫度，保證焊縫的處理對管道不產生損傷。

4.閥門的安裝上注重科學性

閥門的安裝位置要注意在方便的位置，并且要錯開安裝。針對不同的管道閥門安裝要采用不同的方式，如水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，較重的閥門要使用工具吊起安裝。在安裝閥門之前，要將閥門進行試壓測試。

5.注重管道防腐處理

石油管道一旦安裝完畢，因為石油管道安裝后不易改，在保證管道材料質量的同時，要對管道采取防腐處理，防止管道被土壤腐蝕破壞。現在我國對石油管道的防腐處理的方法是在管道上涂刷瀝青，價格低廉效果也好。做好管道的防腐處理工作，能提高管道的使用壽命。