【一】、齒輪泵故障原因及改進措施

（1）介質溫度高介質溫度高容易使動密封失效泄漏，發生火災，還會使油泵出現電機和泵的對中偏差，造成振動。另外，高溫還強化了硫對金屬的腐蝕。因此，渣油泵需選用熱油泵，安裝可靠的機械密封并配置冷卻降溫系統。進行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機械密封等。冷卻介質有新水和沖洗封油兩種。在渣油齒輪泵管理中，可采取以下措施保證冷卻降溫系統的性。

(2)檢查調節冷卻水排水溫度，使其不超溫，以減緩水垢生成，保持冷卻系統的傳熱降溫效率。冷卻水不通暢及出水溫度高時，應及時清理或化學清洗冷卻水系統。化學清洗時使用帶對冷卻系統金屬無腐蝕作用的金屬除垢劑。可在不拆泵的條件下，采用化學清洗短時間清洗冷卻系統。

(3)選擇高初餾點油品做封油，降低機械密封沖洗冷卻封油的溫度，保證冷卻封油的注人壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側線油品供給，考慮操作不正常、操作時部分側線無油或開工時引用外援封油等情況，通常采用多條側線提供封油。因此，在條件許可時，用低側線高初餾點的油品做封油，可避免封油進入渣油齒輪泵內升溫汽化，出現抽空故障。在側線提供封油的同時，側線本身做為蒸餾裝置的一個產品也需要進行調節，因此在保證側線產品的同時，保證穩定可靠的封油。

導熱油泵的裝配過程需要按工藝要求逐步進行，野蠻操作，直接影響導熱油泵的產品。導熱油泵分為鑄鋼型導熱油泵和不銹鋼型導熱油泵已經立式導熱油泵，其裝配順序大致相同。具體步驟如下：一、到配件倉庫領取裝配導熱油泵需要的所以配件。

二、加熱清洗機，將所有導熱油泵葉輪、導熱油泵軸承套、導熱油泵泵體、泵蓋、壓蓋、軸進行清洗。

三、從清洗機取出導熱油泵配件按順序拿干凈的棉紗擦拭干凈，擺放到裝泵操作臺上，準備裝配。

四、把泵聯軸器裝在導熱油泵的泵軸的軸頭段。

五、將導熱油泵軸頭斷道密封壓入導熱油泵密封壓蓋，并從泵軸的另一頭裝在泵軸上。

六、將卡簧順著軸鎖母端套在泵軸上并把卡簧卡在密封壓蓋后的道卡簧槽，接著將片軸承注上黃油裝到泵的軸承體，排軸承時軸承位置要和軸承體位置擺正，用銅棒將軸承排入緊挨著泵聯這頭的軸承體軸承位內。不要用力過猛，以免損壞軸承。

七、將主軸從軸承內部穿入裝在軸承體上，將密封壓蓋擰緊在軸承體上。

八、將軸承體樹立從主軸的另一頭裝入片軸承，方法同六項。

九、將卡簧沿軸裝入并卡在軸承緊挨著的卡簧槽內，加入擋圈。

十、將事先準備好拿油浸泡過的導熱油泵高溫碳纖維盤根密封裝入軸承體內，并拿套管將其壓實。

十一、將導熱油泵泵體裝在泵軸承體上，將導熱油泵的耐高溫骨架油封沿軸裝入導熱油泵泵蓋內，并壓好擋圈和鎖母。

十二、將導熱油泵葉輪裝上，并鎖緊鎖母。

十三、將導熱油泵泵體密封鋁墊放入泵體內，將導熱油泵的泵蓋同軸承體立著裝入泵體，并擰緊螺栓。

十四、整臺導熱油泵裝配完畢。

【二】、圓弧齒輪泵保養注意有哪幾點?

1.不銹鋼泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動圓弧齒輪泵試看圓弧齒輪泵是否靈活。

2.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時換或補充。

3.擰下圓弧齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5.點動電機，試看電機轉向是否正確。

6.開動電機，當圓弧齒輪泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其呈現出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

7.盡量控制圓弧齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證圓弧齒輪泵在率點運轉，才能獲得大的節能效果。

8.圓弧齒輪泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C。

9.如發現圓弧齒輪泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

10.圓弧齒輪泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11.圓弧齒輪泵在工作個月內，經100小時換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。12.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時換。

14.圓弧齒輪泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

15.圓弧齒輪泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。