當羅茨真空泵發生漏水的現象時，一定是機械密封效果不好，導致設備出現故障現象，只有機械密封足夠好，才能更好地保證設備的密封性，所以不會出現漏水問題。既然有漏水，我們需要找出根本的漏水原因讓我們簡單考慮以下幾點。
　　1、機械密封裝配不當
　　在更換非動力端的機械密封時，發現移動環上的密封O形圈在拆卸羅茨真空泵O形圈時沒有正確安裝，應該安裝在移動環座上的密封槽中。但在拆卸檢查時，發現O型圈不是這樣安裝的，而是錯誤地安裝在彈簧定位板內，導致彈簧變形，軸向靜密封的作用不能達到，導致泄漏。
　　2、機器密封中冷卻水壓力過大
　　機器密封件的動環和靜環的密封表面的附著力由動環上的彈簧施加。當冷卻水壓力過高時，水壓將作用作用在動靜環上。由于靜環是固定的，水壓會推動動環，使彈簧向靜環相反的方向壓縮，從而削弱或抵消動靜環的附著力，導致羅茨真空泵的密封面泄漏，維修后，給動力端的發動機密封提供冷卻水進行泄漏試驗。當進氣閥開度小于2/3時，發動機密封狀況良好，無泄漏。當水閥打開超過2/3時，發動機密封泄漏。初步判斷是原因水壓過大造成的。建議電機檢修后投入運行，并進一步跟蹤查找泄漏的真實原因。
　　3、動環和靜環的密封面破裂
　　這是前幾次更換羅茨真空泵時導致機器密封泄漏的主要原因。動力端和非動力端的機械密封裝配在同一根軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機器密封時，要先拆卸相應端的軸承(軸承座)，然后才能取出舊的機器密封并安裝新的。這時，由于軸和葉輪的重力作用，一端沒有軸承支撐的葉輪和軸必然會塌下來，軸會向無軸承端傾斜。由于未拆卸端的靜環用螺栓固定在泵端蓋上，動環固定在軸上與軸一起轉動，此外，由于靜環內圈與軸的配合間隙很小，當重要官員倒下傾斜時，會引起：
　　a、一端未拆卸的靜、動環相對位移，使靜、動環密封面相互非法擠壓，造成碎裂；
　　b、軸在未拆卸端直接壓在靜環內圈上，造成靜環密封面破裂或斷裂。
　　如果羅茨真空泵在出現漏水現象的時候，一定要做好正確的處理，先找出根本的原因，才能在使用的時候，及時的處理，避免更為嚴重的情況發生，因此如果想要得到更好的使用效率，大家一定要及時的掌握正確的操作方法。