羅茨真空機組的冷卻方式多種多樣，每種方式都有其的應用場景和優勢。以下是幾種常見的冷卻方式：
　　?一、空氣冷卻?：
　　利用氣體在羅茨真空機組排氣一側的流動情況，通過在泵的排氣口處設置密集的冷卻片，或直接用冷卻水管進行冷卻，使排氣口處的氣體降溫，從而帶走轉子在壓縮氣體過程中產生的熱量。空氣冷卻方式簡單、成本較低，但冷卻效果受環境溫度影響較大，且不能有效防止泵壓縮過程中發熱導致的間隙變小問題。
　　二、轉子內部冷卻?：

　　通過循環油對轉子進行冷卻。在泵軸兩端分別設置油孔和油路，冷卻油從一端打入，經過轉子內壁后從另一端排出。冷卻效果好，能有效降低轉子溫度，提高羅茨真空機組的可靠性。同時，冷卻油還能潤滑齒輪和軸承，減少磨損。這種方式通常用于大型泵或高負荷工況。

　　三、轉子油膜冷卻?：
　　在羅茨真空機組入口處連接一條油管，用均勻滴下的冷卻油帶走轉子的熱量。油滴在轉子表面形成油膜，還能防止氣體倒流和帶走轉子表面的細小灰塵。除了冷卻轉子外，還能起到潤滑和清潔的作用。但泵內有油可能會喪失羅茨泵無油蒸汽污染真空系統的特點，且油的粘度會增加轉子的摩擦力，導致泵功率消耗增加。
　　四、水冷卻?：
　　通過向泵內注入微量的水，利用水蒸發帶走壓縮空氣產生的熱量。吸入管安裝在泵組的吸入端，與真空泵的進氣口連接。水由真空泵在真空下吸入，真空度越大，吸水率越高。水冷卻方式冷卻效果好，且能保持泵內的清潔。但需要注意控制吸入水的量和溫度，以避免對羅茨真空機組造成不良影響。
　　綜上所述，羅茨真空機組的冷卻方式多種多樣，用戶可以根據具體的應用場景和需求選擇合適的冷卻方式。