螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉(zhuǎn)子式容積泵。主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子和在定子孔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿即轉(zhuǎn)子組成。當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子作行星回轉(zhuǎn)時，定子與轉(zhuǎn)子付就連續(xù)嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，輸入介質(zhì)從吸入端流經(jīng)定子-轉(zhuǎn)子付輸送至壓出端，輸入密封腔的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。因此，可以輸送含有堅硬磨損性雜質(zhì)及固體顆粒的介質(zhì)和粘稠的液體。

1、如泵和電機(jī)的聲音異常(或電流表指針上升)，應(yīng)立即停車，查明原因。

2、出入口壓力不可以超過泵的所示壓力。

3、閥在出產(chǎn)前已調(diào)好，不可以再隨意調(diào)動。

4、如管路系統(tǒng)發(fā)生故障，有回流應(yīng)立即停車排除故障。一般閥回流時間不可以超過三分鐘。若時間過長泵內(nèi)回流液體不斷產(chǎn)生的脈沖波使泵產(chǎn)生振動，甚至使泵“咬死”損壞。

5、軸封處點滴泄漏是正常現(xiàn)象，如漏油大于10毫升/小時，應(yīng)停車排除故障或1換新的密封元件。

6、在控制電機(jī)運行的電路中，應(yīng)有過載保護(hù)元件。如泵“咬死”，應(yīng)自動切斷電源，以防止電機(jī)燒壞。

使用螺桿泵有哪些注意事項：

1、螺桿泵的泊車：

螺桿泵泊車時，應(yīng)先封閉排出中止閥，并待泵停轉(zhuǎn)后封閉吸入中止閥。螺桿泵因作業(yè)螺桿長度大，剛性較差，容易引起彎曲，形成作業(yè)異常。對軸系的銜接有很好對中；對中作業(yè)是在安裝定位后進(jìn)行，避免管路牽連形成變形；銜接管路時應(yīng)立固定，盡可能削減對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而形成的變形。

2、螺桿泵的起動：

螺桿泵應(yīng)在吸排中止閥全開的狀況下起動，以防過載或吸空。螺桿泵雖然具有干吸能力，但是有防止干轉(zhuǎn)，避免擦傷作業(yè)外表。假設(shè)泵需要在油溫很低或粘度很高的狀況下起動，螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的狀況下起動，讓泵起動時的負(fù)荷較低，直到原動機(jī)達(dá)到額外轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸封閉。當(dāng)旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)省的狀況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也越嚴(yán)重，乃至使泵因高溫變形而損壞，有引起留意。

3、螺桿泵的運轉(zhuǎn)：

螺桿泵有按既定的方向運轉(zhuǎn)，以發(fā)生的吸排。泵作業(yè)時，應(yīng)留意查看壓力、溫度和機(jī)械軸封的作業(yè)。對軸封應(yīng)該允許有微量的走漏，如走漏量不超過20-30秒/滴，則以為正常。假設(shè)螺桿泵在作業(yè)時發(fā)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。

螺桿泵的設(shè)計轉(zhuǎn)速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時答應(yīng)高轉(zhuǎn)速，在實際使用中因介質(zhì)性質(zhì)與壽命要求不同，選用時一般都應(yīng)低于設(shè)計轉(zhuǎn)速，對高粘度和含顆粒介質(zhì)，一般采用設(shè)計轉(zhuǎn)速的1/2-1/3低些，低轉(zhuǎn)速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當(dāng)提升轉(zhuǎn)速，以補(bǔ)償流量下降也為常策。輸送介質(zhì)的溫度應(yīng)在-10℃~80℃情況可高達(dá)120℃。泵的每級(定子的一個導(dǎo)程)正常壓力為0.6Mpa，短時間(不超過30分鐘)內(nèi)答應(yīng)高達(dá)0.8Mpa，當(dāng)磨損后在相同輸出壓力時的容積速率要逐步下降。泵送清水時高吸程為8米，實際使用建議不超過6.5米，當(dāng)泵送高粘度介質(zhì)時，應(yīng)以正壓吸入。