不銹鋼齒輪泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單制造的齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

不銹鋼齒輪泵噴涂修理工藝與質(zhì)量：

1、在不銹鋼齒輪泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使的運(yùn)行速率不能達(dá)到1，因?yàn)檫@些流體被用來(lái)潤(rùn)滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也可能無(wú)間隙配合，故不能使流體從出入口排出，所以少量的流體損失是必然的。

2、不銹鋼齒輪泵噴涂工藝流程中，要求工件無(wú)油污、無(wú)銹蝕，表面粗糙均勻，預(yù)熱溫度適當(dāng)，底層結(jié)合均勻，工作層光滑平整，材料顆粒熔融粘結(jié)。

3、軸套內(nèi)孔、軸套外圓、不銹鋼齒輪泵軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在0。02-0。20mm之間時(shí)，宜采用、與零件體結(jié)合力強(qiáng)、性不錯(cuò)的電弧噴涂修理工藝。電弧噴涂的工藝過(guò)程：工作表面預(yù)處理→預(yù)熱→噴涂粘結(jié)底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。

4、噴涂層質(zhì)量好壞與工件表面處理方式及噴涂工藝有很大關(guān)系，因此，選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸绞胶蛧娡抗に囀侵匾摹４送猓趪娡亢蛧娡窟^(guò)程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎。

不銹鋼齒輪泵使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理

1、不銹鋼齒輪泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。

2、各次產(chǎn)量提升時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

3、應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積速率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。

4、人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，否則會(huì)使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。

5、要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

不銹鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的不銹鋼齒輪泵，高轉(zhuǎn)速的不銹鋼齒輪泵雖能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，使不銹鋼齒輪泵過(guò)早失效，而且高轉(zhuǎn)速不銹鋼齒輪泵的定轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度很短，易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。有時(shí)會(huì)由于生產(chǎn)工藝的改變，導(dǎo)致泵的流量不適合生產(chǎn)條件，這個(gè)時(shí)候就需要對(duì)不銹鋼齒輪泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)減速機(jī)構(gòu)或無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來(lái)降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為正確的范圍內(nèi)，與運(yùn)轉(zhuǎn)的不銹鋼齒輪泵相比，使用壽命能延長(zhǎng)幾倍。