螺桿泵可以輸送氣、液、固多相介質，并可以在短時間內輸送氣體介質，實現多相混輸的目的。工作原理：單螺桿泵是一種內嚙合偏心回轉的容積泵，泵的主要構件：一根單頭螺旋的轉子和一個通常用彈性材料制造的具有雙關螺旋的定子。當轉子在定于型腔內繞定子的軸線做行星回轉時，轉、定子之間形成的密閉腕就沿轉子螺線產生位移；就將介質連續、勻速而且容積恒定地從吸入口送到壓出端，從而達到降低混輸泵前端壓力目的。

螺桿式油氣混輸泵采用橡膠定子，它與轉子嚙合需要的過盈量，使其產生的密封性。當泵工作時密封線可阻止氣體通過，從而達到輸送氣體的目的。當介質含有固體顆粒時，固定顆粒則擠在密封線中間，此時定子橡膠表面被壓縮，當固體顆粒越過密封線，定子橡膠回彈恢復至原形，便形成輸送含有微量固體顆粒介質的能力。

螺桿泵機械密封的裝配方法很重要，正確的裝配方法才能使螺桿泵不會泄漏。具體安裝及使用方法如下：

1、檢查螺桿泵進行安裝的機械密封件的型號、規格是否無誤。

2、檢查螺桿泵與機械密封件的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面：

(1)機械密封件安裝部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

(3)安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封件的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

(4)機械密封件之轉軸工作時的軸向位移量。

3、螺桿泵安裝機械密封件過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

4、螺桿泵的機械密封安裝時，動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈（包括動環密封圈和靜環密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，使安裝順利。

5、將靜環密封圈套在靜環背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要使靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸。

6、螺桿泵機械密封件之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要確定彈簧的工作長度。

螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片、泵軸、軸承座和外殼組成的。

1、間隙。間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的速率就越高。

2、安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的速率和流量。據有關資料介紹，傾角每增加一度，速率大約降低3%。一般認為傾角在30°～40°為經濟。

3、提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒有壓水高度。它的提升高度一般為3～8m。

4、螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其速率越高，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的比例為2：1。

5、轉速(n)。螺旋泵的轉速較慢，一般為20～80r/min。實驗資料證明：螺旋泵的外徑大時，轉速宜減小。