螺桿泵軸承在實際使用過程中，由于間隙過小，摩擦熱不易被帶走，加之潤滑油為介質渣油，雜質多，易進入間隙，使軸承過熱，嚴重時會“抱軸”，出現燒瓦現象。

防預及改進措施：

為了防止軸承產生過熱故障，若把徑向間隙調大一些，δ=0.03mm。這時該軸承的配合副雖能正常工作，但其使用壽命卻縮短，因此在確定軸承徑向間隙時，應使軸承在正常工作的前提下盡可能留小些。在軸承裝配后，起先應按磨合試運轉規范進行的磨合及試運轉，然后再逐漸加載加速，使軸和軸承的配合表面凸起處磨平，后再投入正常運行。否則，即使間隙調得并不小，但卻因為裝配后不進行磨合試運轉，而投入正常運行，從而導致軸承過熱甚至燒瓦。對此，滑動軸承徑向間隙應控制在0.10mm～0.15mm。

滑動軸承徑向間隙對軸承過熱和壽命影響很大，因此對于徑向間隙，要嚴格控制在正確的范圍內。在確定軸承徑向間隙時，要考慮影響徑向間隙的因素，除了考慮軸的直徑、轉速、載荷及機器的精度外，還應考慮以下幾點：

1、軸承的工作溫度。

2、起動工況的突然變化。

3、軸承材料。軸承材料不同，膨脹系數不同，間隙也就不同。

4、軸和軸承表面的粗糙度。

5、軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差(即圓度、圓柱度、同軸度等)。

根據滑動軸承的工作情況，一般三螺桿泵襯套孔與軸配合是間隙配合，零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差，一般是按平均工作溫度20℃時軸與襯套孔間具有正確間隙變化而確定的。影響滑動軸承過熱故障的因素很多，在軸承結構設計正確，材料選用正確的情況下，滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當及使用不當造成的。

螺桿泵機械密封的裝配方法很重要，正確的裝配方法才能使螺桿泵不會泄漏。具體安裝及使用方法如下：

1、螺桿泵安裝機械密封件過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

2、檢查螺桿泵與機械密封件的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面：

(1)機械密封件安裝部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

(3)安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封件的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

(4)機械密封件之轉軸工作時的軸向位移量。

3、螺桿泵的機械密封安裝時，動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈（包括動環密封圈和靜環密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，使安裝順利。

4、將靜環密封圈套在靜環背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要使靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸。

5、螺桿泵機械密封件之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要確定彈簧的工作長度。