螺桿泵的特點是在泵底座鉆有一橫孔，靠泵體面的泵底座面上鉆有直孔I和直孔II，三孔相通，并直孔I通低壓腔，直孔II通高壓腔，流量調節桿旋入橫孔中。旋進時，流量調節桿封死直孔I，三孔不通；旋出時，流量調節桿未封死直孔I，三孔相通，故高壓腔液體可部分迴流進低壓腔，從而控制泵的輸出流量。本實用新型可適用不同工作環境，不同介質的粘度、溫度，而控制其泵的準確輸出流量，并可提升速率。

螺桿泵運行時應注意一下事項：

1、螺桿泵在初次啟動前，應將所有的構筑物、管道進行清理，防止雜質進入泵體。大量而堅硬的雜物會很快螺桿、套的磨損，減少定子和轉子的使用壽命。

2、日常啟動前應打開進出入口閥門，啟動時應充滿介質，不允許空轉，輸送的介質對泵體冷卻和潤滑作用。

3、在運轉前和大修后，應校檢同軸度，以確定平穩的運行。

4、在運行的過程中，基座螺栓的松動會造成基體的振動、移動、管線破裂等現象，是萬向節和撓性軸連接處的螺栓，經常檢查螺栓的性。

5、運行正常時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50~100滴，超過時應螺栓或換盤根。

6、對運轉中的螺桿泵進行巡檢，白天2小時一次，夜間4小時一次，并注意檢查地腳螺栓、法蘭盤、聯軸器是否松動；變速箱油位是否正常，是否漏油、是否升溫，軸承是否升溫；注意吸入管上的真空表和出泥管壓力表讀數，可發現泵是否空轉，管路是否堵塞；聽運轉時有無雜音。

7、認真填寫運轉記錄。主要記錄的內容有工作時間與累積時間、加換油記錄、填料滴水情況及大中小修記錄等。

8、螺桿泵的定子和轉子應定期替換，替換方法、周期參照適用說明書的有關要求進行。

螺桿泵運轉過程的特點及的轉速選用：

1、保溫螺桿泵轉子與定子線型的形成原理是外滾法，在形成過程中，相當于轉子不動，定子作行星運動。而螺桿泵實際工作時，是定子不動，轉子作行星運動，為了與螺桿泵的實際運動方式相符，本文是按照種方式對滑動速度數學表達式進行推導的。為此，本文分析推導了這兩種運動方式相關參量的等量關系。

2、分析了單螺桿泵在運轉過程中，轉子與定子的嚙合過程及規律，并由轉子與定子骨線間的固定接觸點和流動接觸點，派生定義了轉子齒凸接觸點和轉子齒凹接觸點。

3、分別分析推導了不銹鋼螺桿泵轉子齒凸接觸點和齒凹接觸點相對定子的相對滑動速度公式，通過對具體模型分析表明，齒凸接觸點的滑動速度在定子內凹處小，在定子內凸中點處大；齒凹接觸點的滑動速度在離開定子內凹處的瞬間大，在定子內凸中點小；齒凹接觸點的滑動速度的大值是齒凸接觸點的滑動速度的小值。

4、介紹了各種擺線的形成過程、特點及其方程。介紹了螺桿泵線型的設計方法一逆解法的設計過程。介紹了螺桿泵轉子和定子線型的具體設計方法及過程，并推導出型線的方程，進而推導出型面的方程。

5、將分析一般內擺線型三螺桿泵滑動速度的方法應用于油田普遍采用的單頭普通內擺線型高粘度螺桿泵，使分析過程簡化。之后，較詳細、具體地分析了油田現場常用的GLB800型螺桿泵轉子與定子間的相對滑動速度的大小及分布規律。

6、3G螺桿泵轉子和定子的線型形成原理和過程較復雜，所涉及到的參數多，通過分析確定了形成螺桿泵線型所需的基本參數。