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高壓往復泵填料泄漏原因分析及改進措施（2）

高壓往復泵廠家認為，因為柱塞襯套和填料箱內表面的公差空位太大，經過長時刻作業后填料逐步磨損，柱塞襯套和填料之間的空位逐步加大，柱塞襯套在重力的作用下下移，構成柱塞襯套和柱塞干磨，危害柱塞。空位太小會帶來設備不方便。柱塞襯套內表面和柱塞之間的公差空位太大，會構成柱塞襯套起不到密封作用，一般上限不能超過0.5mm;空位太小，會構成柱塞襯套和柱塞干磨，損壞柱塞。

因此，通過從頭加工把柱塞襯套和填料箱內表面的公差空位調為0.08mm，把柱塞襯套內表面和柱塞之間的協作空位改為0.20mm，改善經過查詢柱塞和填料襯套再也沒有干磨現象的發生，泄露量和泄露率大大下降。

3.2、柱塞材料對填料泄露的影響及改善方法

3.2.1、柱塞材料對填料泄露的影響

柱塞材料對填料泄露有很大的影響，在高壓條件下，柱塞做往復運動，柱塞表面上要承受很大的負荷，而這些負荷又轉化為抵觸力時刻對柱塞發生磨損，所以柱塞有必要具有高硬度、高強度的特征，才干滿足柱塞苛刻的作業條件。而我廠往復泵所用柱塞材料是45號鋼，表面沒有經過格外處理，2010年5月在對泵體填料函進行崩潰時發現，柱塞表面上呈現了數不清的溝槽，現已嚴峻磨損，然后致使了泄露的發生。

鑒于這種情況組織了加工廠家對柱塞表面進行了處理，首要運用一種新式的表面噴涂技術即超音速火焰噴涂(HVOF)技術在柱塞表面上涂了一層金屬氧化物陶瓷。該技術是經過超音速火焰，將粉末狀的陶瓷材料加熱至熔化或半熔化情況，并加速構成高速熔滴，噴向基體材料。

綜上剖析，改造后，運用在金屬表面涂覆陶瓷涂層的方法制備的材料，既確保了金屬的強度和耐性，又具有陶瓷耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的特性。經運用后兩個月的查詢，新改造的柱塞再也沒有柱塞表面磨損嚴峻的現象發生。經研討證明，經過這種表面處理的陶瓷柱塞的壽數是沒有經過表面處理的45號柱塞壽數的5倍。實習上這種表面處理的方法用非常少量的材料起到許多、名貴的整體材料難以起到的作用，一同又非常大地下降產品的加工本錢，然后抵達行進產品質量、延伸運用壽數、節約本錢和動力的目的。

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