無錫新宏高壓泵制造有限公司為您介紹高壓往復泵填料泄漏原因分析及改進措施（1）

高壓往復泵填料泄漏原因分析及改進措施（1）

1、高壓往復泵密封的機理

密封的目的是對一處有可能發生泄露施以密封，安置一個完善的物理壁壘。欲抵達此目的，密封件需有滿足的彈性，以可以流入和填滿密封面上的任一高低不的當地，一起還要堅持滿足的剛性，以防止在體系滿載密封壓力下擠入表面間的縫隙中。這兩項央求須長時間得到滿足。全部彈性環行密封件都需求密封材料在設備情況下與協作件有過盈協作。因而，不論密封的結構方法怎樣，在密封觸點與協作面之間都會發生一種載荷。這種界面載荷的大小，取決于拼裝密封件時的過盈量或構成的緊縮量以及材料的彈性模量。對于動密封件來說，為求得使密封組件運動的動力載荷，需要用沖突系數去乘密封件的載荷，這種載荷本質上是一種功率丟失。

在選用一個緊縮型密封件的情況下，較大的預加載荷和較大的沖突力是不行防止的。通過選用恰當的填料或密封材料，可以將沖突力減小到必定程度，在選用填料的情況下，也可以通過擠緊壓蓋的方法來調整沖突力的大小，以求得到一個與許用密封性和容許泄露量相適應的緊縮下限。再者，為了賠償填料表面或許發生的磨損，壓蓋的壓緊情況需求守時加以調整。這對大多數方法的壓蓋填料密封來說是一項慣例央求。

2、填料箱的結構

1.柱塞;2.填料螺母;3.填料箱;4.柱塞襯套;5.填料

3、填料泄露的要素分析及改善方法

3.1、設備進程對填料泄露的影響及改善方法

3.1.1、設備進程對填料泄露的影響

填料假設設備的不精確，其運用壽數將會縮短15%～20%。填料的設備應按照下述進程進行：

①將內表面已被磨損的填料環卸除，清洗填料壓蓋內表面，留心防止劃傷壓蓋內表面;

②填料環堵截及表面面應涂改薄層潤滑脂，襯套及壓蓋內表面也圖上潤滑脂。把每個填料放入精確方位。留心填料密封內表面和周圍面應潤滑平整，也不行用螺絲刀捅入的方法裝密封，這種方法會損壞密封面，或構成密封面曲折刺進;

③填料環的堵截塞填時應互為180°或120°;

④在前一個填料未放入精確方位之前，不行放入第二個。

⑤填料螺母的螺紋嚙合應確保5牙以上，若嚙合牙數過少，將損壞螺紋絲牙。為防止此種缺點發生，可選用削減填料環的方法完結。

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