離心泵在啟動、停止和切換時，這些必須要注意！

開泵前的準備

1、泵加注（除液下泵外，其他泵在啟動前必須先加注（自吸泵次啟動）（即泵送介質必須充滿泵腔））

2、用回充裝置對泵進行充液：打開進口管路截止閥，打開所有排氣管路，排出氣體，緩慢轉動轉子，待被抽介質無氣泡時關閉排氣閥。

3、吸泵啟動：打開進水管路截止閥，打開所有排氣管路，排出氣體，充泵（吸水管必須裝底閥），慢慢轉動轉子，當抽送介質無氣泡，關閉排氣閥。

4、開啟所有輔助系統，要求所有輔助系統至少工作10分鐘。等到整個輔助系統工作穩定后再進行下一步。這里的輔助系統包括潤滑油系統、密封沖洗系統、冷卻保溫系統等；

5、對設備進行盤車，檢查設備轉動是否靈活；點動電機，再次判斷泵的轉向是否正確；確認無誤后，固定聯軸罩。

6、（帶干氣密封系統的泵）干氣密封系統投入使用。打開氮氣入口閥給密封室加壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺泵根據具體要求調節密封腔的壓力和流量。

水泵啟動

1、確認吸入閥全開，排出閥關閉或微開；當管道有最小流量時，排放閥全關，最小流量閥全開。

2、關閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）；

3、啟動電動機，使泵轉子達到運轉速度；

4、慢慢打開出口閥，使泵的出口壓力、流量達到規定值。打開出口閥檢查電機電流變化，避免電機過載。當流量增大時，還應注意泵的密封是否有異常泄漏，泵的振動是否正常，泵體和電機是否有異響，出口壓力有無變化等，如異常泄漏、異常振動等。異常噪聲或出口壓力低于設計值，應查明原因并處理。

5、水泵正常運轉時最后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封件的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音和密封件的泄漏情況； （按工藝要求）關閉最小流量旁通閥。做好相關設備運行記錄。

注意力：

(1)水泵啟動頻率不能超過12次/小時；

(2)壓差不能低于設計點，也不能引起系統性能參數的波動。泵出口壓力表的值等于壓差加上入口壓力表的值；

(3)滿載時電流表上的讀數，確保電流不超過電機銘牌上的數值；

(4)泵配用電動機可按需方要求按實際介質比重選用，試車時應考慮電動機的功率。如果實際介質的比重小于試運行介質的比重，請在試運行時嚴格控制閥門的開度，以免過載甚至燒毀電機。如有必要，必須聯系泵制造商。

泵的停機

1、慢慢關閉排放閥，直到流量達到最小流量。

2、切斷電源，停泵，關閉出口閥門。

3、當有最小流量旁通管路時，當旁通閥全開時關閉排放閥，然后切斷電源，停泵。高溫泵只有在溫度低于80℃時才能停止循環水；停泵20分鐘后，應視情況停止密封系統（沖洗液、密封氣）。

4、備用泵：吸入閥全開，排出閥全閉（當有最小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全閉），使泵在下全液態的吸入壓力。備用泵的冷卻水應繼續使用，潤滑油油位不得低于規定油位。冬季要特別注意檢查，保持加熱管路和冷卻水的暢通，避免結冰。

5、備用泵應按規定起動。

6、對于需要檢修（停車后）的泵，在停泵（降溫）后先關閉干氣密封系統的氮氣進口閥，釋放密封腔內的壓力，然后將腔內的液體排出。冷卻系統中的泵和冷卻系統。水，使泵體內壓力降為零，排空泵內余料，關閉所有閥門，發電站已斷開連接。現場處理必須符合HSE要求。

離心泵的切換

切換泵時，應嚴格保證系統流量和壓力恒定的原則，嚴禁出現抽空、沖量等情況。

正常情況下的切換：

1、備用泵應做好啟動準備。

2、打開備用泵的吸入閥（向泵內注液、排氣），按正常程序啟動備用泵。

3、檢查備用泵的出口壓力、電流、振動、泄漏、溫度等。如一切正常，逐漸打開排放閥的開度，同時逐漸關閉原運行泵的排放閥的開度，以保持系統流量、壓力恒定。當備用泵出口壓力和流量正常時，關閉原運行泵的排放閥并切斷電源，按下停泵。

緊急情況下的切換：

緊急情況下的離心泵切換是指出現噴油、電機起火、泵嚴重損壞等事故。

4、備用泵應做好啟動準備。

5、切斷原運行泵電源，停泵，啟動備用泵。

6、打開備用泵的排放閥，使出口流量和壓力達到規定值。

7、關閉原運行泵的排放閥和吸入閥，處理事故。