氣液聯動球閥的結構特點及失效原因。

  結構特點。

  1. 正常情況下不會出現的自動關機功能。

  氣液聯動球閥設有上、下限壓力和壓降率，以滿足使用需要。當管路中產生的壓力高于上限或低于下，球閥將自動關閉。如果管道在使用過程中發生爆炸或損壞，檢測裝置檢測到的壓降將高于壓降率，也會導致球閥關閉。

  圖片了。

  2. 多種操作模式。

  氣液聯動球閥有四種操作方式：手動、自動、遙控和氣動。在使用時，我們可以根據實際情況選擇合適的操作方式進行工作，以保證閥門在運行過程中的安全。采用手動操作時，工作人員需要及時更換不同檔位，按手泵手柄，使氣液聯動球閥可以實現開關功能。使用氣動操作時，要按“左開右關”的操作方法進行操作，并對手柄進行適當的操作，以實現開關功能。可自動控制開關。如果閥門配備了遠程控制單元（RTU），則可以通過遠程信號傳輸實現對閥門的遠程控制。

  3. 安全性高。

  該氣液聯動球閥以高壓天然氣或手動泵為動力源，不需要額外的機械設備或電氣設備供能。使用過程中事故率低，無危險發生，所需成本低。

  故障原因分析。

  1. 球閥有內漏現象。

  球閥內泄漏發生的情況有很多種，包括各個方面：。

  1.1施工中工人失誤造成的內漏：1運輸到施工現場時，產生的磕碰、磕碰造成球閥內漏。2球閥生產后，質量檢驗后未干燥防腐處理，導致球閥封閉空間腐蝕。3.球閥運到施工現場后，由于運輸工人搬運不慎，對球閥的保護不到位，使雨水、泥土等雜質會腐蝕球閥，造成內漏。④ 在安裝球閥時，由于工人沒有將潤滑劑注入球閥閥座，或在焊接過程中沒有打開，焊接殘留物、焊接高溫腐蝕等引起內漏。⑤ 球閥安裝時，由于安裝人員的粗心，導致球閥安裝的極限不合適。

  產生內漏。

  1.2投入使用后期內漏：① 投入使用后，由于維修費用高，運行管理人員沒有潛心維修，或缺乏維修手段，使球閥的使用壽命提前結束，發生了內漏。② 在對球閥管進行定期清洗時，由于操作不當或保養不小心，會損壞密封球面，造成內泄漏。③ 球閥使用時間較長后，閥門沒有定期保養，導致閥座與球體鎖死，造成閥門啟閉時球閥損壞，內漏。4.施工中使用的大口徑球閥將有閥桿塞塊。長時間使用時，會發生腐蝕和積塵，導致無法原地旋轉，內漏。⑤ 球閥缺乏定期維護，導致球閥的密封層干燥硬化，干擾球閥的使用，造成內漏。

  2. 閥桿泄漏。

  大多數球閥在閥桿上都有上、下密封，一般不需要進行任何維護即可正常使用。但是，由于長期磨損或老化，閥桿可能會發生泄漏。對于注入量較大的閥桿，可注入密封油脂，實現暫時封堵。密封膠應緩慢加入，用手動油槍。當泄漏停止后，停止進一步加注。過充會導致閥桿轉動困難。當然，根據結構的不同，一些閥桿部件也可以通過注入密封填料或壓蓋填料來密封。

  3. 球閥在運行過程中會出現異常。球閥在運行過程中，由于操作原因經常出現異常：。

  3.1球閥使用較長時間后，沒有對閥門進行定期維護，導致閥座與球體鎖死。這時，由于操作麻煩，球閥會損壞。

  3.2當管道輸送的天然氣中含有過多的水時，由于輸送過程中環境的不斷變化，會產生冷凝水。當閥門中的水處于溫度時，它會在寒冷的條件下結冰，導致閥門無法開啟和關閉。

  3.3氣液聯動球閥可能因輸送氣體、液體而堵塞管道，或造成管道的限速閥關閉。

  3.4維修工人在處理閥桿泄漏時，會將壓縮螺絲擰得過緊，在使用過程中難以切換。