真空濾油機

YKLFY-10真空濾油機

一、設備性能及用途介紹：

YKLFY-10系列真空濾油機其利用純物理化凈化處理手段，在不影響油液組份及性能的前提下快速對乳化的液壓油、透平油、機械油等潤滑油進行破乳處理，脫除油液中所含的水分（包含溶解水及游離水等）、雜質（顆粒雜質及機械礦物雜質）及氣體(乙炔、氫氣、甲烷等)等有害成份，從而降低油液酸值，提高油液潤滑及冷卻性能；并有效保證用油設備正常運行，延長用油設備使用壽命，避免事故發生。

YKLFY-10系列真空濾油機廣泛適用于發電廠、鋼鐵、冶金、石油、機械、化工等各行各業用液壓油、透平油、機械油等油液的快速深度在線凈化處理。

二、設備特點：

1、該系列真空濾油機按機械行業 JB/T 5285-2008 標準《真空凈油機》及電力行業 DL/T

521-2004標準《真空凈油機驗收及使用維護導則》進行設計、制作及驗收。它集油液的精密過濾、強化破乳、高效脫水、脫氣、真空立體短程薄膜蒸發技術和電氣控制系統于一體，操作簡單、運行安全、可靠。能有效保證用油設備正常運行，避免事故發生。

2、采用大排量的真空泵對系統進行抽真空，使系統長期保持在一個較低的真空（最終工作真空度高達-0.098）狀態下工作，能有效快速排除油液在油水分離器內所分離出的水蒸汽及其它氣體；3、采用國內外的聚結分離技術與強化破乳技術對油液進行破乳除水處理，使其油包水及水包油的分子快速潰破外圍分子，達到油、水快速分離，從而去除油液中的乳化水（溶解水），使渾濁的油液快速變得清澈透明；

4、的脫水脫氣系統。采用三維立體閃蒸技術、真空脫水脫氣技術及微克分子技術相結合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水分，提高油液潤滑性及冷卻性；

5、精良的除雜過濾系統。采用耐腐蝕、耐高溫、納污量大、過濾精度高的優質濾芯對待處理油液進行精密過濾；同時采用逐級漸進加密過濾系統設置，能快速吸附攔截油液中所含的雜質及懸浮物等；

6、安全可靠的油液加熱系統，化的管路設計，確保油液在加熱時無“死油區”，避免了因加熱不均導致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害。同時加熱系統設置恒溫控制器，實現加熱器的自動運行及關閉，并能實現超溫停機報警。在流過管道加熱器內的油液溫度低于恒溫控制儀上設定值時，加熱器自動啟動運行進行加熱；反之加熱器停止加熱；

7、整機與油相接觸的所有罐體、管道、閥門、管件等均采用 SUS304 不銹鋼材質，外表噴漆防護

處理，使其不會對處理油液造成第二次污染，并耐腐蝕，設備使用壽命長。

8、行業的液位自動控制系統，能全面監控真空分離器內的液位，使真空分離器內液位實現區間控制及自動平衡進出油，防止設備跑油現象的發生；同時還能自動控制排油泵的啟動，有效防止油泵無油潤滑空運轉對油泵的磨損，大大延長了排油泵的使用壽命。

9、的電氣連鎖安全保護控制系統。通過各執行原件(三位一體聯鎖裝置與電氣自動保護裝置) 對設備的溫度、壓力、真空度、液位、停電、超壓、相序、欠壓、過載等實施全面保護，保證設備正常運行，實現人機分離作業，無需人員置守。

10、設備自動化程度高，人性化的設計使設備操作簡單，運行安全可靠。

11、采用強風冷凝冷卻技術對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進行多次冷凝除水，提高設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。

12、設備為整體集裝式，所有部件固定在一個底盤上，同時設有便于移動的滾輪及吊環，使其設備外型美觀、結構緊湊、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。

三、設備工作原理：

設備工作時，油液在內外壓差的作用下首先經入口進入粗濾器,其內裝有不銹鋼濾網,待處理油流過時,油液中所含的大顆粒雜質被截留；經粗過濾后的油液在壓差作用下繼續通過加熱器進行熱交換加熱；經加熱后的油液繼續進入極低氣壓的真空分離器內，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、內急立體蒸發，消除分子間的結合力，使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出；油液進入真空分離器內先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍。油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出；經脫水、脫氣后的油液再經排油泵泵入二級過濾器，細微顆粒雜質被攔截；油液在壓力作用下繼續進入精濾器，其內為復合微孔結構的過濾材質，能有效吸附攔截油液中的超微顆粒雜子；最后經出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個油液的凈化過程。

由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經冷卻器降溫除濕冷卻，經兩次冷卻后的氣體被真空泵排出。

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