化工廠的污泥不能隨便排放，出事了是要負(fù)責(zé)任的，上個(gè)污泥處理裝置是必要的，污泥處理就是通過(guò)濃縮和脫水等方法降低污泥的含水率,實(shí)現(xiàn)污泥的減量化,降低污泥最終的處置難度和成本。隨著環(huán)境保護(hù)要求不斷提高,對(duì)污泥最終處置要求也不斷提高。由于自然干化的局限性,目前機(jī)械脫水技術(shù)已經(jīng)成為主流處理工藝,為了降低機(jī)械處理成本和提高處理效率,污泥處理研究越來(lái)越重要。 本文針對(duì)某化工廠的污泥的物性測(cè)定、化學(xué)固液分離、強(qiáng)化脫水過(guò)程進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過(guò)對(duì)污泥物性的測(cè)定,分析了化工污泥的特性,可以得出污泥的含水率很高,僅僅依靠機(jī)械過(guò)濾很難達(dá)到降低含水率的目的,必須封閉式低溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備，通過(guò)破碎污泥，帶式輸送持續(xù)烘干至含水率30%以下對(duì)化工污泥的處理效果比較好。
 

　　低溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備有很多的優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1.多層立體設(shè)計(jì)，占地少，干化快，架構(gòu)科學(xué)合理；
 

　　2.利用太陽(yáng)能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求；
 

　　3.耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)1t 水耗電量?jī)H為60-80kW•h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW•h；
 

　　4.經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來(lái)的1/3-1/5，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值；
 

　　5.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小；
 

　　6.自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)；
 

　　7.系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。