環(huán)保問題一直是我們國家重點關注的問題，比方說一些垃圾、廢物、廢液、廢氣等污染。如果單純填埋，凈化無法將這些污染物處理干凈，還有可能發(fā)生二次污染。所以焚燒是比較常用的方法。污染物種類較多，所以所對應的焚燒爐種類有也不同。我們會根據(jù)處理的污染物種類來設計焚燒爐，那么焚燒爐設計會涉及到哪些方面的內容呢？
下面小編就給大家介紹一下焚燒爐設計手冊相關內容是什么？
一、“3T”技術要求：
1、焚燒溫度高：850-950℃；
2、停留時間長：燃燒氣體在爐內的停留時間一般不低于3s；
3、湍流度好：在爐膛合適的位置開孔分級送風使氣體與垃圾進行良好的混合形成湍流以便使其充分燃燒。
脫硫除塵是CFB垃圾焚燒爐的關鍵所在，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保證。
二、爐型
在選擇爐型時，首先應看所選擇爐型的燃燒型態(tài)是否適合所處理的所有廢物的性質。一般來說，過氧燃燒式焚燒爐較適合焚燒不易燃性廢物或燃燒性較穩(wěn)定的廢物；廢棄焚燒爐而控氣式焚燒爐較適合焚燒易燃性廢物；機械爐排焚燒爐適用于城市垃圾的處理，而旋轉窯焚燒爐適宜處理危險廢物。
三、爐膛尺寸的確定
這主要是由燃燒室允許的容積熱強度和廢物焚燒時在高溫爐膛內所需的停留時間兩個因素決定的。爐排式焚燒爐或爐床式焚燒爐的燃燒室（即爐膛）尺寸，要適應各種爐排及爐床的特殊要求。首先應按照爐排或爐床的面積熱負荷或機械燃燒強度來決定燃燒室截面尺寸，然后再按燃燒室容積熱負荷來決定爐膛高度。
四、爐襯結構和材料
爐襯材料要根據(jù)爐膛溫度的高低來選用，并應考慮被焚燒廢物及焚燒產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性。焚燒堿性廢水時，燃燒產(chǎn)物中的堿性熔融物對普通粘土耐火磚的腐蝕性很強，因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂質及鋁鎂質耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和浸蝕，并提高材質的抗渣性，一般應選用氣孔率較小的材質。
除此之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問題。應采用整體性、嚴密性好的耐火材料作爐襯，以減少磚縫的竄氣。
五、進料與排灰系統(tǒng)
焚燒爐進料系統(tǒng)應盡可能保持氣密性，焚燒系統(tǒng)大多采用負壓操作。若進料系統(tǒng)采用開放式投料或密閉式進料中氣密性不佳，冷空氣滲入爐內會導致爐溫下降，破壞燃燒過程的穩(wěn)定性，使煙氣中CO與粒狀物濃度急劇上升。排灰系統(tǒng)應設有灰渣室，采用自動排灰設備。否則容易造成燃燒過程中累積爐灰隨氣流的擾動而上揚，增加煙氣中粒狀物濃度。
垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統(tǒng)及半干法脫硫系統(tǒng)，對煙氣的進口溫度、單位時間內的煙氣量、脫硫劑量等進行調節(jié)與控制。
除塵系統(tǒng)采用布袋過濾噴吹，有效率達到99%以上，為了鈣的利用率達到，除塵下來的飛灰經(jīng)流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進行二次循環(huán)；本裝置全部調節(jié)控制有專門設計的DCS集成控制系統(tǒng)。
因此，垃圾焚燒爐爐膛的設計就需要從爐膛的高度、二次風口的切入點、高溫循環(huán)灰的切入點、避免水冷壁磨損、水循環(huán)動力等方面綜合考慮進行設計。
對于中溫中壓垃圾焚燒爐，一般爐內流化風速設計應在5m/s左右，爐膛的高度應在20m左右。在二次風口以下的床層應采取較小的橫截面積，并向上漸擴的結構。如果截面積保持與上部相同，則流化質量會下降，特別在低負荷時容易導致流化不良甚至不能流化等現(xiàn)象。
六、廢氣停留時問與爐溫
廢氣停留時間與爐溫應根據(jù)廢物特性而定。處理危險廢物或穩(wěn)定性較高的含有機性氯化物的一般廢物時，廢氣停留時問需延長，爐溫應提高；若為易燃性或城市垃圾，則停留時間與爐溫在設計方面可酌量降低。
不過一般而言.若要使CO達到充分破壞的理論值，停留時間應在0.5s以上，爐溫在700℃以上，但任何一座焚燒爐不可能充分擾動擴散，或多或少皆有短流現(xiàn)象，而且未燃的碳顆粒部分仍會反應成CO，故在操作時，爐溫應維持1000℃，面停留時間以1s以上為宜。若爐溫升高，停留時間可以降低；相對地，爐溫降低時，停留時間需要加長。
應該指出，確定廢氣停留時間及爐溫時，zui重要的是應該參照有關法規(guī)的規(guī)定而定。