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飼料顆粒機常見故障及使用的注意事項
在飼料顆粒機的運用過程中,它的各個系統都需求進行正確的保養保護,才干保證它的正常產值和性能效果。其間,動力系統更是它要保養的重中之重,所以下面小編來為你介紹一下保養注意事項吧。
1、整理電機,常常整理電機上面的油污和塵埃。假如運用環境惡劣,塵埃比較大,主張對電機每相隔幾天整理一次,保證電動機清潔,運轉順利。
2、查看固定部分的螺絲方位,查看是否有松動現象,如有松動,停止作業,立即要對其進行緊固,防止安全事故的發作。
3、查看傳動部位,聯軸器部分有沒有硬傷和損壞,損害的聯軸器會存在諸多的危險,要及時替換,防止故障的發作。
4、查看電動機的傳動軸承部分,軸承在運用一段時間后應及時整理,替換潤滑油脂和機械油,整理和替換的的頻率,應該隨著電動機運轉的時間來決定,通常電動機作業半年后應整理了,并替換潤滑油脂和機械油。
那在工作時應注意什么?
1、在制粒前,要經過調質,蒸汽的壓力一定要穩定,而且蒸汽在調質前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會造成制粒的堵塞。物料經過調質后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
2、制粒的過程中,應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同,要穩定地控制在75~95℃之間。
3、制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
在了解了如何保養以及在使用中有哪些注意事項,那么接下來就帶大家來了解飼料顆粒機的常見故障及排除方法
1、產量過低
故障原因:
1)平模初次使用模孔光潔度差;
2)物料含水率過高或過低;
3)壓輥與平模間隙過大;
4)壓輥或平模磨扣嚴重;
5)三角帶打滑或老化。
排除方法:
1)用含油料研磨潤滑,工作一段時間產量即提高;
2)調節物料含水率;
3)調整壓緊螺栓;
4)張緊或更換三角帶。
2、顆粒中含粉過多
故障原因:
1)含水率低;
2)平模過度磨損、厚度過小。
排除方法:
1)提高含水率;
2)更換新平模。
3、顆粒表現粗糙
故障原因:
1)含水率高;
2)平模初次使用。
排除方法:
1)降低含水率;
2)用含油料反復研磨。
4、響聲異常
故障原因:
1)落入硬質雜物;
2)軸承損壞;
3)零部件松動。
排除方法
1)停機清除異物;
2)更換軸承;
3)緊固零部件。
5、突然停車
故障原因:
1)負荷過大(甚至保險絲熔斷);
2)有異物進入腔內。
排除方法:
1)適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲;
2)停機清除異物。
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