激光切割機加工金屬板材，切割速度快，精度高是其非常突出的優勢，但是在加工比較厚的金屬板材上，需要采用大功率激光切割機來進行切割，除此之外，厚板的激光切割操作是需要非常扎實的技術基礎的。那么，今天高能激光就來給大家普及一下厚板切割需要注意的問題。

　　大功率激光切割機在使用一段時間后，切割精度會有一定的誤差，這種誤差往往是由于焦距的改變造成的。所以，如何調試焦點是操作激光切割機*知識：

　　a.焦點激光的光點被調成zui小的時候，進行點射建立zui初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位，我們只要認準激光的光點到了zui小的時候，那么這個位置就是*的加工焦距，進而開始加工工作。

　　b.在激光切割機調試的前部分，我們可以利用一些調試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整，找出zui小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的*位置。

　　c.激光切割機在安裝完畢后，會在數控切割機的嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完后，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為。/2（開根號得出的數據約為：1.41m)，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離，即可判斷出設備的切割焦點。

　　掌握好激光切割機的焦點是切割厚板的的工藝要求基礎，另外還必須要懂得如何通過切割斷面要判斷如何調整工藝參數，下面通過三點來詳細給大家介紹一下厚板的切割注意事項。

　　1.切縫過于窄小，造成熱損失增大。切割速度的降低使得切割區域的熱損失增加。熱損失的主要形式是熱傳導，厚度越大，熱傳導損失越大，切割速度也越低。切口底部材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘結在底部。掛渣的形成是因切口底部的平均切割溫度低造成的，溫度低又是因為能量損失大的緣故，這種情況下的切口質量通常不高。

　　2.光纖激光光斑直徑較小，焦距深度有限。光纖激光切割金屬中厚板材時，盡管能夠維持切深內有較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，切縫較細，故不利于切割排渣。這就對光纖激光的模式和光斑束散準直整形及范圍提出了更高的要求，也為光纖激光切割金屬中厚板材的工藝質量帶來了較大的難度。

　　3.輔助氣體質量和氣壓的作用和影響。以氧氣為例；光纖激光切割碳鋼中厚板材時氧氣起了非誠重要的作用。激光入射到工件表面形成小孔，當激光束沿著切割方向移動時，小孔及切縫周圍有氧化融化物。氧氣的純度和壓力對激光切割有很大的影響，含雜質多的，氣壓不合適的氧氣就不能提供足夠的能量到切口底部形成高流動性的融化物，因而降低了切割質量和切割速度。通過測量不同切縫位置的輔助氣體的質量和壓力，發現切縫越窄，輔助氣體的作用就越差，切割質量就越難維持，因此保證合適的切縫寬度、輔助氣體質量及氣壓控制，對切割質量的效果是很重的。

　　4.幾何形狀的差異使得拐點切割質量下降。激光切割厚板時，熔化前沿的傾角變得突出了，這將導致材料對激光吸收系數的降低，進而通過增加切割功率、降低切割速度保證切割質量。