隨著粉煤灰烘干項目越來越廣泛的推廣，在生產實踐中也暴露出越來越多亟待解決的問題。
　　
　　下面結合筆者在承建項目和技術改造過程中碰到的一些比較典型的實例，談幾點心得體會。
　　
　　粉煤灰烘干系統的除塵問題
　　
　　目前國內粉煤灰廠家比較頭疼的問題，就是除塵問題。由于粉煤灰輕、細的物料特點，決定
　　
　　了其吸附性強、不易沉降收集。這種特點也導致烘干廢氣中含塵濃度比一般物料要大得多，加上水分含量高的因素，就對傳統的除塵設備提出了嚴峻的挑戰。很多用戶反映，除塵器使用初期還算可以，隨后，先是影響通風、糊袋，繼而效果越來越差，有的需要人工清袋，有的直接要抽袋放風，甚至有的zui后設備報廢。針對這種情況，經過多年不斷改進，衛輝市新創設備有限公司開發出了適合于粉煤灰烘干的除塵器。其特點是:除塵器結構及其過濾面積、風速等參數都是有針對性的設計；采用的濾袋材質；集灰方式新穎*，避免二次揚塵；*合理的自動控制和報警系統；的保溫等。除塵器在粉煤灰烘干系統中非常重要，是能否長期穩定生產的關鍵，也是高產的關鍵。以Φ3.0×25m烘干機為例，其臺時產量可穩定在50t以上；Φ2.2×16m烘干機，其臺時產量在20t以上。
　　
　　粉煤灰烘干過程中物料黏結問題
　　
　　濕粉煤灰在輸送、喂料、烘干過程中，易黏結、成團，有時導致堵塞。在這些過程中看似簡
　　
　　單，但如不事先考慮，予以重視，就會影響連續生產和烘干效果。筆者認為以下幾個環節需要注意:儲料倉的結構、出料形式；喂料鉸刀的使用；烘干機內部結構等。其中，特別是烘干機內部結構，近幾年借鑒于煤泥、脫硫石膏等高濕高黏物料的烘干，已有了很大的改進，其合理地使用了抄料板、打擊板、清掃裝置等，揚料板也和普通的不一樣，其形狀、角度、排布方式也*，如有部分揚料板采用“漏勺”的原理，細的顆粒被漏下，粗的顆粒被帶高拋下，兼有破碎功能。防止煤灰的黏結問題除了靠設備的結構，工藝參數的設置也至關重要。配合烘干爐的設計和風量的調節，在烘干機內部形成了幾個溫度區間:*是快速蒸發區，也是高溫區，在這里濕粉煤灰水分快速蒸發，快速變散，盡大可能地讓其喪失黏結特性。這個區間，我們一般盡量讓其變短，但也不能太短，否則就會改變粉煤灰的物化特性，也會浪費不必要的熱量。第二是打擊和清掃區，是次高溫區。過來的物料因失水分而大量成團，被打擊破碎后被迅速烘干不再聚結，而呈小球和粉狀，進入下一區域。第三烘成區，也是中溫區。在這個區域里小顆粒被盡量破碎，而且失去黏結特性。物料和烘干機介質充分接觸、充分交換能量，是烘干的主要過程。第四區域是低溫區。低溫區的設置保證烘干產品的質量，也使烘干系統更、更節能。另外，粉煤灰烘干項目能否推廣，關鍵之一在于粉煤灰的烘干成本，而烘干的熱效率是影響烘干成本的主要因素。其實這是一個綜合性的問題，它取決于整個粉煤灰烘干系統。通過不斷改進和完善及用戶的生產實踐，粉煤灰的烘干標準煤耗能穩定在28kg/t以下，有的甚至低于20kg/t。
　　
　　隨著粉煤灰市場價格日趨升高，對粉煤灰的精細、化利用，顯得十分重要，而粉煤灰烘
　　
　　干技術的成熟，也讓這一夢想成為可能。良好的社會效益和經濟效益，讓粉煤灰精細、加工利用的前景越來越廣闊。