從爬高鏈板輸送機BS的需求分析、布局設計到生產運行，中間經歷了很多過程與時間。如何能夠在設計過程當中，運行結果的合理與較優也是一個關健的問題。因此需要通過與仿真分析系統的交互，分析布局設計的合理性，獲得較優的設計結果；需要通過設計資源與設計工具的結合，獲得實際的三維總裝圖，模擬真實的輸送效果，指導生產與裝配。通過一些行業一些行業爬高鏈板輸送機BS設計系統，實時地展示設計結果，盡早的發現問題。從而達到縮短設計周期，降低生產成本，提高設計質量的目的。
在一些行業爬高鏈板輸送機BS的設計過程當中存在著以下幾個問題。
1、布局設計的靈活性、性問題。
布局設計在爬高鏈板輸送機BS設計的過程當中處于上游位置，統領全局。以往的布局設計過程，需要有著的老工程師，利用頭腦中豐富的經驗，完成設計。同時在二維的CAD軟件系統進行的設計，由于維度的關系。只能顯示俯視的布局圖，缺少真實感，不易于表面水平方向上的尺寸變化，在操作上，由于輸送鏈條的原因，俯視圖線條眾多，哪怕只是復制某個模塊的俯視圖。進行拖拽，也是費時費力的。這就造成了，設計過程當中過分的依賴經驗、容易出錯、設計效率低下。因此需要建立支持布局設計的信息資源，提供支持布局設計的設計工具。這樣不但能夠提高設計速度與質量，還有利用信息在生產企業內部的共享與傳遞。
2、輸送零部件的合理性、重用性問題。
根據爬高鏈板輸送機BS的設計流程可知，當布局確定后，才能夠拆分出不同模塊以及組成這些模塊的零部件。這就造成了零件的種類和數量的繁多。如何使輸送模塊標準化，使組成零件標準化、系列化，通過減少零部件種類與數量，利用有限的零部件，配置出滿足個性化需求的模塊，進而組合出滿足需求的輸送線，是縮短一些行業爬高鏈板輸送機BS設計與制造周期、降低成本、提高管理水平的關健問題。
3、爬高鏈板輸送機BS設計結果的可行性分析。
結合市場前景分析一些行業爬高鏈板輸送機BS的發展趨勢在大至如下：
（1）鏈輸送機需要適應產品的 新變化；爬高鏈板輸送機BS要具有很高柔性和靈活性，生產線允許在相應的尺寸范圍內包裝主物大小可以變化。因為產品的生命周期遠短于輸送設備的使用壽命，變 產品及包裝不至于 換昂貴的包裝生產線。
（2）當輸送機械設備出現常見故障時應該速迅排除。其解決方案預先輸入電腦，當輸送設備出現常見故障可以自行診斷。亦可實行遠程診斷并且排除故障。
（3）要求機械設備具有良好的識別功能。一方面可以自動識別包裝材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到設備手調速動作幅度，無重復。另一方面，各種不同的產品，如形狀各異的巧克力或點心等，裝到同一盒當中，其排列有規律的。皮帶生產線傳遞的產品是無序的，可用探頭掃描。確定不同形狀的物料位置，再反饋到不同的機械手，它會準確無誤地將輸送物品按準確的位置及方向放入托盤中，快而且準，排除人工操作的視覺及手指的疲勞。
（4）對生產效率要求越高越好。這樣可以降低產品的成本，滿足交貨期。高速包裝機要求與前道工序要有相關銜接，不需搬運環節，包括控制銜接，整個生產線按生產及包裝工序排列要做到倒序啟動，順序停機。如冷灌裝生產線從塑料原料自動上線到一些行業灌裝、大包裝碼垛全部自動在封閉車間內進行。
（5）可以盡量減少環境污染。減少包括噪聲、粉塵污染，并盡量減少廢棄物，這一點在食品加工過程中尤為重要。食品原料在加工時不僅收獲主要產品，如玉米加工，產品除了玉米淀粉外，還有玉米油、色拉油、人造黃油、葡萄糖、玉米蛋白及飼料，以廈污水處理等生產壘過程，均為自動化。沒有廢棄物、沒有污染，其它產品的價值已超過玉米淀粉的價值。總之，自動化、高速化、節能化將是食品和包裝機械生產商共同的追求。
