結構特點是：
1、成球盤底采用多條輻射鋼板加強，具有高的強度和剛度；
2、傳動齒輪采用高頻淬火處理，使用壽命長；
3、減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，啟動平穩、沖擊力小；
4、傳動系統增加過橋裝置，減小了齒輪與減速機的直接沖擊，在提高設備運行穩定性的同時，提高了主要零部件的使用壽命；
5、采用*的無動力組合刮刀裝置，使輔助功率消耗降低
注意事項有：
1、飼料造粒機使用調試：壓輥和環模之間的間隙直接影響著顆粒的質量，所以正確控制壓輥與壓模間隙，十分的重要，制粒過程中，壓膜和壓輥之間的間隙過大，則會造成壓膜之間的打滑，同時也會影響飼料造粒機的產量。甚至有時候會出現不出粒的現象。間隙過小，會直接影響到模輥機械的使用壽命.合適的模輥間隙應為0.05～0.3mm(僅作參考)，就是壓模與壓輥剛好接觸.
2、在調整好壓輥與壓模間隙后，空車運轉，在軸承等位置添加潤滑油，保證機器正常運轉。飼料造粒機對原料的含水率有要求，不宜過大，如果含水量大的化，容易造成飼料機糊化，以及模孔堵塞。
3、模孔光整、堵塞處理.新壓模有很多原因會造成模孔堵塞，制不出壓縮顆粒.新壓模出廠前進行光整加工，要達到高產量還需用物料磨光.堵模浸入油內清理等.傳統制粒技術，制粒成本高，環模飼料造粒機降低成本，減少能量消耗，使用壽命長，其磨損較小。
4、環模壓縮比的調整，在壓縮比小的調制溫度可以大大提高.也就可以讓玉米中的淀粉更大限度的糊化，可以提高飼料的適口性：飼喂大豬的顆粒料來說.在對產品的質量有保證的前提下，環模壓縮比的大小對生產效率的影響顯而易見.同時也可以降低生產成本，同時還可以提高飼料加工流程的效率。
顆粒機對原料的要求：
1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。
2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。
3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設備。
4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質量的制粒效果，但為了提高產量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。
操作注意事項：
1.嚴禁物料內帶有鐵物進入。
2.開機前齒輪處要抹黃干油。
3.減速機使用前必須加一次齒輪油，方可進行生產使用，每四個月更換一次齒輪油。
