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新型飼料顆粒機常見的一些故障及處理方法

    新型飼料顆粒機本產品采用模板、壓輥采用合金鋼經特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，壓輥與模板產生高溫使淀粉熟化，蛋白質變性凝固，在壓輥擠壓下從模孔中排出，顆粒經甩料盤送出機外，通過調節切刀角度可控制顆粒長短。

    那么，在使用新型飼料顆粒機的過程中，經常會遇到各種的故障問題，下面就是簡單的介紹一下關于新型飼料顆粒機的一些常見的故障及處理方法：

    一、當新型飼料顆粒機出現產量過低的現象

出現這種故障的原因

1 、平模初次使用模孔光潔度差；

2 、物料含水率過高或過低；

3 、壓輥與平模間隙過大；

4 、壓輥或平模磨扣嚴重；

5 、三角帶打滑或老化。

應對這種情況的處理方法：

1 、用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高;

2 、調節物料含水率；

3 、調整壓緊螺栓；

4 、張緊或更換三角帶 [1]

二、當新型飼料顆粒機出現顆粒中含粉過多的現象

出現這種故障的原因是：

1 、含水率低；

2 、平模過度磨損、厚度過小。

應對這種情況的處理方法：

1 、提高含水率；

2 、更換新平模。

三、當新型飼料顆機出現顆粒表現粗糙的現象

出現這種故障的原因

1 、含水率高；

2 、平模初次使用。

應對這種情況的處理方法

1 、降低含水率；

2 、含油料反復研磨。

四、當新型飼料顆粒機出現響聲異常的現象

出現這種故障的原因

1 、落入硬質雜物；

2 、軸承損壞；

3 、零部件松動。

應對這種情況的處理方法

1 、停機清除異物；

2 、更換軸承；

3 、緊固零部件。

五、當新型飼料顆粒機出現突然停車的現象

出現這種情況的原因

1 、負荷過大（甚至保險絲熔斷）；

2 、有異物進入腔內。

應對這種情況的處理方法

1 、適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；

2 、停機清除異物。