養殖用飼料顆粒機在農村的使用已是非常普及了，但是還有許多用戶還沒有看到其中的優勢，之所以投資有顧慮，可能有二個因素，一是擔心投資成本高，生產成本高，耗電量大，二是擔心自己不會操作使用，飼料顆粒機操作有問題無法解決等。今天就由廠家為你科普下養殖用飼料顆粒機的操作及保養知識：
　　正確使用養殖用飼料顆粒機
　　1、原料要求：物料水分應調節到14%-18%,水分含量過高或過低都會影響顆粒的產量和質量;同時原料應混合均勻,水分一致。
　　2、加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高,應放在通風的地方涼至室溫方可裝袋貯存。
　　3、模盤壓輥間隙的調整：壓輥與模盤的間隙對制粒質量影響較大,一般間隙應在0.05——0.3 mm之間.當間隙大于0.3 mm時,物料層過厚,且分布不均,降低制粒產量。
　　4、顆粒長度的調節：通過調整設在出料口邊上的切刀高度,調整顆粒料的長短。
　　5、新模盤磨合：模盤使用前應進行磨合,方法如下:取5公斤原料、1公斤細沙攪拌均勻,再加入1公斤的廢機油調勻。
　　6、模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打平,用勾頭扳手(備件)擰出螺母,拿出止動墊圈和平墊圈,然后用模盤起子(備件)取出模盤.更換新模盤后,要按前述方法重新進行磨合。
　　7、模盤孔深與孔徑(壓縮比)的選擇：孔深、孔徑比小的模盤,制粒產量高,但硬度低,反之,則產量低,硬度高.所以用戶應根據需要選擇不同模盤,必要時可提供原料,我們為您定制適合您需要的模盤。
　　養殖用飼料顆粒機有兩大動力源，一是電力，二是機油。這兩個動力源協同作用是保證顆粒機設備穩定運行的基礎。因此，一旦機械不出油，就會發生故障，需要及時檢修。檢修內容包括以下幾個幾個方面：
　　1、檢查飼料顆粒機中有沒有物料殘留，尤其是它的主軸和轉子的間隙中。
　　2、要將機械中機油過濾器的濾網拆卸下來，并進行細致的清洗，避免雜質阻塞網孔而有礙過濾效果。
　　3、還要將飼料顆粒機的滑脂塊進行拆卸，主要目的是為了將塞入油孔內的雜質清洗干凈。
　　4、保養顆粒機：每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
　　5、顆粒機壓輪與傳動部分的維護與保養：物料中的一般會含有硬雜物質或金屬物質，我們可以在機器進料口放置永磁筒或除鐵器，以免損壞或者影響壓輪、模具和中心軸的使用。介于運行過程中會產生較高的溫度，沒有有效的粉塵保護部件，就要每隔七個工作日左右必須清洗一次軸承和加滿耐高溫油脂。工作八個小時后主軸必須要注油，齒輪箱每半年就要進行清洗保養。隨時進行傳動部分的螺絲緊固和更換。
　　6、動力與日常維護：顆粒機的動力要按說明配套使用。動力過小，產量就會降低。動力過大，就會浪費機電，使加速機械嚴重磨損、降低模具壽命。在斷電情況下進行維護保養，盡可能減少挪動次數，隨時檢修、做好防水、防漏電和防火等。
　　7、在造粒結束后，要求用含油的物料壓入模孔，以保證模孔不被腐蝕，對于碳鋼環模的保養要更加仔細。