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| 加工定制 | 是 | 生產(chǎn)類型 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
升降式導(dǎo)軌平臺特點：
1、升降作業(yè)平臺有牽引和自走兩種機型,平臺升降、寬度調(diào)控和自走式行走液壓驅(qū)動，液壓和電器等關(guān)鍵部件使用*產(chǎn)品，操作方便靈活，性能穩(wěn)定可靠。
2、升降作業(yè)平臺配有大功率空氣壓縮泵，可連接多把氣動剪等作業(yè)工具，為多人同時作業(yè)提供操作平臺和作業(yè)工具,提高了作業(yè)效率和果園高空作業(yè)安全性，降低了作業(yè)成本。
3、升降作業(yè)平臺通過外來動力做牽引從而實現(xiàn)移動作業(yè)。
注意事項：
1、工作前要認真檢查升降平臺各部件，重點檢查螺絲連接是否可靠，液壓管路元件有無泄漏，電線接點有無松脫、破損等情況。
2、升降臺升降前，支放好四角支腿，四個支腿應(yīng)牢固的支撐在堅實的地面上，將工作臺面調(diào)至水平狀態(tài)(目測即可)。接通電源，指示燈應(yīng)亮。然后起動電機，油泵工作，在空載下升降一兩次，檢查各部位動作正常后再開始工作。當(dāng)氣溫低于10℃時，應(yīng)使油泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認油泵工作正常后方可進行。
3、作業(yè)人員進入平臺后應(yīng)關(guān)閉護欄門，插上插銷，系上安全繩，載荷的中心(人站得位置)應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置。
4、起升下降：按“起升”按鈕，啟動電動機，電機旋轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)工作，油缸伸出，平臺起升；待升到工作所需高度時，按電機“停止”按鈕，平臺停止升降，即可作業(yè)，若不按“停止”鈕，平臺升至標(biāo)定高度時(本機為8米)行程開關(guān)工作，平臺停在標(biāo)定高度。工作完畢，按“下降”按鈕，電磁閥動作，此時油缸回油接通，平臺靠自重下降。
5、液壓平臺使用過程中嚴禁超載(本機額定載荷為300公斤)，在起升下降過程中平臺上作業(yè)人員不得移動。
6、移動或牽引液壓平臺時應(yīng)將支撐腿收起且平臺降至低位置，嚴禁作業(yè)人員在高位時移動平臺。
7、當(dāng)平臺出現(xiàn)故障無法正常工作時，應(yīng)及時切斷電源進行維修，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)，非專業(yè)人員勿拆卸液壓元件及電氣元件。
8、請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器；請勿在平臺未平穩(wěn)，外伸支腿未調(diào)好，調(diào)平，著地不牢靠的情況下提升平臺；
9、請勿在平臺上有人或升起時調(diào)整或收起外伸支腿；
10、請勿在平臺升起時移動機器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；
11、請勿使用本機提升貨物或設(shè)備，本機僅限于載人和工具作業(yè)；
升降式導(dǎo)軌平臺發(fā)生漏油的常見問題：
1、設(shè)備老化：
①于箱體和箱蓋的結(jié)合面加工時，平面度嚴重超差以及表面粗糙度太粗，或者殘余內(nèi)應(yīng)力過大引起變形，使結(jié)合面貼合不嚴密，或者緊固件發(fā)生損壞松動現(xiàn)象，往往都會引起漏油現(xiàn)象。
②管選用塑料管，管接頭選用塑料接頭時，經(jīng)過長期使用以后，會出現(xiàn)材料老化問題，造成油管和管接頭破裂，引起漏油故障。
2、牽引式升降作業(yè)平臺維修不當(dāng)引起漏油：
①換油不合要求，往往也會引起設(shè)備漏油。
②相關(guān)件裝配不合適引起漏油的情況比較常見。
③對潤滑系統(tǒng)選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。
3、牽引式升降作業(yè)平臺自身質(zhì)量問題：
①密封的沒有設(shè)計密封，或者密封尺寸不當(dāng)，與密封件相配的結(jié)構(gòu)不合理造成設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。
②密封件與使用條件不相適應(yīng)，造成設(shè)備漏油現(xiàn)象。
③鑄造箱體時，質(zhì)量不合要求，出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未及時發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是設(shè)備漏油產(chǎn)生的根源。
④密封圈長期使用以后，摩擦磨損會使其喪失密封性能，或者橡膠等材料老化使密封圈*損壞，以及轉(zhuǎn)軸與套之間由于磨損，使孔軸間間隙增大，從而引起漏油現(xiàn)象。
沒有合理的回油通路，使回油不暢造成設(shè)備漏油。
4、牽引式升降作業(yè)平臺操作不當(dāng)
超載等狀況下，會加重液壓系統(tǒng)的負擔(dān)，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)漏油，因此，在操作過程中應(yīng)當(dāng)嚴禁超載。
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