不銹鋼斗式谷物上料設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：

1 、機(jī)器安裝時(shí)，要認(rèn)真檢查做到：每一條鋼絲繩需要扎頭2 只以上，并且使用固定板手或梅花板手鎖緊。
　　2 、支撐支架的樓板應(yīng)牢固結(jié)實(shí)可靠，不得晃動(dòng)；機(jī)架下面用杉木垂直頂緊加固，并用床繩綁好，以防止機(jī)臺(tái)脫落掉下造成危險(xiǎn)。
　　3 、升降機(jī)起吊應(yīng)注意周圍凡有影響其吊裝作業(yè)所伸出的模板，鋼筋和其他障礙物必須除去，以便吊裝作業(yè)能暢通、無(wú)阻卡攀牽等現(xiàn)象。
　　4 、高壓電線、水泥、砂漿攪拌機(jī)，應(yīng)遠(yuǎn)離吊機(jī)作業(yè)點(diǎn)10米以外，以防止砂石、磚頭、脫落飛濺等現(xiàn)象。
　　5 、配備二名專業(yè)操作人員，進(jìn)行實(shí)地作業(yè)，提吊，升降工作時(shí)嚴(yán)禁一切其他人員進(jìn)入工作場(chǎng)所，起吊到 1 米高時(shí)其他人員應(yīng)立刻離開(kāi)場(chǎng)地，如遇行人通道應(yīng)嚴(yán)禁通行，以確保安全。操作時(shí)身腰須綁上安全帶在鋼筋上勿在機(jī)身上。
　　6 、作業(yè)前，應(yīng)啟動(dòng)電源，空載作業(yè)檢查各傳動(dòng)件是否正常，后面是否以吊 1 壓 6 比例壓好重物并注意觀察操縱系統(tǒng)是否及時(shí)，可靠。
　　7 、如遇電壓偏低，則應(yīng)減少起吊重量和起吊高度，以確保電機(jī)負(fù)荷正常。
　　8 、支撐組合架，用鋼絲繩加固加起四處。

不銹鋼斗式谷物上料設(shè)備常見(jiàn)故障和應(yīng)對(duì)分析

1. 堵塞

機(jī)尾機(jī)殼內(nèi)被物料填滿，使皮帶打滑或不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

原因：

1）供料早提升機(jī)啟動(dòng)晚；

2）皮帶張力不足而打滑，皮帶松張緊不足；

3）供料量過(guò)大；

4）有大塊物料落入機(jī)座使料斗卡死

5）回料太多而堵塞。

防止提升機(jī)堵塞的方法：

1）嚴(yán)格遵守開(kāi)車和停車程序；

2）調(diào)節(jié)好張緊裝置，使?fàn)恳龓Т_保必要的張力；

3）提升機(jī)進(jìn)料量適中且穩(wěn)定均勻。

2. 回料

卸料過(guò)程中，未離開(kāi)料斗或離開(kāi)料斗但未進(jìn)入卸料管的物料。提升機(jī)回料多則引起輸送效率下降，底座堵塞。

回料原因：

1）料斗運(yùn)動(dòng)速度不恰當(dāng)或與卸料方式不吻合，如離心卸料時(shí)，速度過(guò)大。卸料過(guò)早，反射進(jìn)入底座；重力卸料時(shí)，速度過(guò)小，卸料過(guò)晚，落入底；

2）機(jī)殼形狀不合理，或與卸料方式不吻合；

3）出料口堵；

4）斗間距不合適；

5）卸料擋板與提升機(jī)回程畚斗間隙大，卸料擋板磨損嚴(yán)重，卸料時(shí)部分回到提升機(jī)回程。

解決方法：

1）調(diào)整提升機(jī)轉(zhuǎn)速，更換畚斗形式；

2）更換機(jī)頭機(jī)殼；

3）清理出料口，使出料口暢通；

4）重新調(diào)整畚斗間距；

5）調(diào)整卸料擋板高度或更換。

3. 皮帶跑偏

跑偏原因：

1）頭輪或底輪的中心不在水平線上；

2）皮帶接頭不正；

3）皮帶運(yùn)行過(guò)程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致；

4）頭輪膠皮磨損不均勻；

5）頭輪軸不在水平線上；

6）頭尾輪不再同一平行線上。

解決方法：

1）重新校正刮板垂直度，調(diào)整頭尾輪中心度；

2）重新接皮帶；

3）檢查進(jìn)料方式；

4）更換頭輪膠皮；

5）調(diào)整頭輪水平，調(diào)整軸承座的高低；