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潤滑劑分析診斷
潤滑劑分析法是利用鐵譜分析技術，鐵譜分析技術是特別適合于鑒定和預測滾動疲勞的一種方法。將滾動軸承的潤滑油抽取一部分作為油樣，利用高梯度磁場使流過該磁場的油樣中所含的固體異物，按大小比例沉積在玻璃片上，得以觀察異物顆粒的形狀，大小，色澤和材質，從而能清楚地判明磨損的類型，預告機器的運轉狀態，及時發現隱患。鐵譜技術原則上以鑒定鋼鐵等強磁體為主要目標，但對銅等非鐵金屬、砂、有機物和密封碎屑等異物也有相當出色的鑒定能力。

當油樣中出現直徑為1-5μm鋼鐵類球形顆粒時，肯定軸承已開始出現疲勞微裂紋。當油樣中出現長度與厚度比為10：1的疲勞剝落顆粒，而長度大于10μm時，軸承中非正常疲勞磨損已經開始，當長度大于100μm時，軸承已經失效。

第三種疲勞碎屑為長度與厚度比為30：1的疲勞薄片，其長度在20-50μm之間，薄片往往帶有空洞。在疲勞開始出現時，這種薄片的數量會明顯增加，這可與球形顆粒共同作為疲勞出現的標志。
7聲發射檢測
聲發射檢測技術原理，材料受到外力或內力作用產生變形或者裂紋擴展時，以彈性波的形式釋放出應變能的現象稱為聲發射。用儀器檢測、分析聲發射信號和利用聲發射信號推斷聲發射源的技術稱為聲發射檢測技術，其利用物質內部微粒由于相對運動而以彈性波的形式釋放應變能的現象來識別和了解物質或結構內部狀態。

聲發射信號包括突發型和連續型兩種。突發型聲發射信號由區別于背景噪聲的脈沖組成，且在時間上可以分開；連續型聲發射信號的單個脈沖不可分辨。實際上，連續型聲發射信號也是由大量小的突發型信號組成的，只不過太密集而不能分辨而已。滾動軸承在運行不良的情況下，突發型和連續型的聲發射信號都有可能產生。軸承各組成部分（內圈、外圈、滾動體以及保持架）接觸面間的相對運動、碰摩所產生的赫茲接觸應力，以及由于失效、過載等產生的諸如表面裂紋、磨損、壓痕、切槽、咬合、潤滑不良造成的的表面粗糙、潤滑污染顆粒造成的表面硬邊以及通過軸承的電流造成的點蝕等故障，都會產生突發型的聲發射信號。  

連續型聲發射信號主要來源于潤滑不良（如潤滑油膜的失效、潤滑脂中污染物的浸入）導致軸承表面產生氧化磨損而產生的全局性故障、過高的溫度以及軸承局部故障的多發等，這些因素造成短時間內的大量突發聲發射事件，從而產生了連續型聲發射信號。滾動軸承在運行過程中，其故障（不管是表面損傷、裂紋還是磨損故障）會引起接觸面的彈性沖擊而產生聲發射信號，該信號蘊涵了豐富的碰摩信息，因此可利用聲發射來監測和診斷滾動軸承故障。
8振動信號檢測
滾動軸承故障檢測的簡易診斷利用滾動軸承的振動信號分析故障診斷的方法可分為簡易診斷法和精密診斷法兩種。簡易診斷的目的是為了初步判斷被列為診斷對象的滾動軸承是否出現了故障；精密診斷的目的是要判斷在簡易診斷中被認為出現了故障的軸承的故障類別及原因。下面主要介紹簡易診斷的幾種方法：

（1）振幅值診斷法這里所說的振幅值指峰值XP、均值X（對于簡諧振動為半個周期內的平均值，對于軸承沖擊振動為經值處理后的平均值）以及均方根值（有效值）Xrms。這是一種zui簡單、zui常用的診斷法，它是通過將實測的振幅值與判定標準中給定的值進行比較來診斷的。峰值反映的是某時刻振幅的zui大值，因而它適用于像表面點蝕損傷之類的具有瞬時沖擊的故障診斷。均值用于診斷的效果與峰值基本一樣，其優點是檢測值較峰值穩定，但一般用于轉速較高的情況（如300r/min以上）。均方根值是對時間平均的，因而它適用于像磨損之類的振幅值隨時間緩慢變化的故障診斷。

（2）概率密度診斷法*滾動軸承振幅的概率密度曲線是典型的正態分布曲線；而一旦出現故障，則概率密度曲線可能出現偏斜或分散的現象。

（3）峭度系數診斷法。振幅滿足正態分布規律的*軸承，其峭度值約為3。隨著故障的出現和發展，峭度值具有與波峰因數類似的變化趨勢。此方法的優點在于與軸承的轉速、尺寸和載荷無關，主要適用于點蝕類故障的診斷。